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Prensa de Montagem FlexPRESS-600
Descrição do produto FlexPRESS-600 é uma prensa de montagem flexível...
O primeiro é o polimento grosseiro do máquina de polimento metalográfico , o objetivo é remover a camada de dano polido, esta etapa deve ter a taxa máxima de polimento, o dano superficial formado pelo polimento rugoso é uma consideração secundária, mas deve ser o menor possível; o segundo é o polimento fino (ou polimento final), sua finalidade é remover os danos superficiais causados pelo polimento grosseiro e minimizar os danos causados pelo polimento. A chave para a operação de polimento é tentar obter a taxa máxima de polimento para remover a camada de dano gerada durante o polimento o mais rápido possível. Ao mesmo tempo, a camada de dano de polimento não deve afetar o tecido final observado, ou seja, não causará falso tecido. Esses dois requisitos são contraditórios. O primeiro requer o uso de abrasivos mais grossos para garantir uma maior taxa de polimento para remover a camada de dano polida, mas a camada de dano de polimento também é mais profunda; o último requer o uso do material mais fino para tornar a camada de dano de polimento mais rasa, mas a taxa de polimento é baixa. A melhor maneira de resolver essa contradição é dividir o polimento em duas etapas.
Além disso, muita umidade enfraquecerá o efeito das marcas de desgaste de polimento, fazendo com que a fase dura na amostra apareça em relevo e as inclusões não metálicas no aço e a fase grafite no ferro fundido para produzir "rejeito"; quando a umidade é muito baixa, o atrito e o calor causarão A amostra aquece, o efeito de lubrificação é reduzido, a superfície de moagem perde seu brilho e até manchas pretas aparecem e a liga leve danifica a superfície. Durante o polimento, a superfície de moagem da amostra e o disco de polimento devem estar absolutamente paralelos e levemente pressionados no disco de polimento uniformemente. Tome cuidado para evitar que a amostra voe e crie novas marcas de desgaste devido à pressão excessiva. Ao mesmo tempo, a amostra deve ser girada e movida para frente e para trás ao longo do raio do prato giratório para evitar abrasão local do tecido de polimento muito rápido. Durante o processo de polimento, a suspensão de micropó deve ser adicionada continuamente para manter o tecido de polimento em uma certa umidade.
O importante é que para atingir o objetivo de polimento grosseiro, a velocidade de rotação da máquina de polimento metalográfico deve ser baixa, de preferência não superior a 500r/min; o tempo de polimento deve ser maior que o tempo necessário para remover os arranhões, pois a camada deformada deve ser removida. Após o polimento áspero, a superfície polida fica lisa, mas sem brilho e sem brilho. Existem cicatrizes de desgaste uniformes e finas observadas ao microscópio, que precisam ser eliminadas por polimento fino.
Claro, a velocidade do prato giratório pode ser aumentada adequadamente durante o polimento fino, e o tempo de polimento é apropriado para jogar fora a camada danificada do polimento áspero. Após o polimento fino, a superfície polida fica brilhante como um espelho, e nenhum risco pode ser visto sob o campo claro do microscópio, mas as marcas de desgaste ainda são visíveis sob a iluminação de contraste de fase. A qualidade de polimento de amostras metalográficas afeta seriamente a estrutura das amostras, que gradualmente atraiu a atenção de especialistas relevantes. Nos últimos anos, muito trabalho de pesquisa foi feito sobre o desempenho das máquinas de polimento em casa e no exterior, e muitos novos modelos e uma nova geração de equipamentos de polimento foram desenvolvidos. A operação manual original está se desenvolvendo em uma variedade de polimento semiautomático e totalmente automático. máquina.
.png?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Máquina de montagem a vácuo TJ2000 Theta")
.jpg?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Lubrificantes de Polimento PL-W")
