Disco de desbaste e polimento: o duplo guardião do acabamento superficial do metal e da precisão dimensional- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

O acabamento da superfície metálica é um indicador importante para medir a suavidade da superfície metálica. Está diretamente relacionado à qualidade da aparência, resistência à corrosão, coeficiente de atrito e outros aspectos do produto. No processo de processamento de metal, seja fundição, forjamento, soldagem ou corte, podem permanecer arranhões, camadas de óxido, manchas de óleo e outros pequenos defeitos. Esses defeitos não afetam apenas a estética do produto, mas também podem se tornar o ponto de partida da corrosão e reduzir a vida útil do produto.

Os discos de lixamento e polimento podem remover com eficácia esses pequenos defeitos e tornar a superfície do metal altamente lisa por meio de seu processo de lixamento preciso. Seu princípio de funcionamento é que as partículas abrasivas na superfície do disco de lixamento e polimento esfregam contra a superfície do metal durante a rotação em alta velocidade, eliminando gradualmente os pequenos defeitos na superfície até que o acabamento superficial desejado seja alcançado. Este processo de retificação não é apenas eficiente, mas também pode manter a uniformidade da superfície do metal e evitar retificação excessiva ou insuficiente local.

Além disso, discos de lixamento e polimento também pode selecionar partículas abrasivas de diferentes tipos e tamanhos, bem como ajustar a profundidade e velocidade de moagem de acordo com os diferentes materiais metálicos e requisitos de processamento, de modo a obter um controle preciso do acabamento superficial do metal. Essa flexibilidade permite que os discos de desbaste e polimento sejam amplamente utilizados em uma variedade de materiais metálicos, como aço, liga de alumínio, latão, etc., para atender a diferentes requisitos de processamento.

Além de melhorar o acabamento superficial dos metais, os discos de desbaste e polimento também se destacam no controle da precisão dimensional dos metais. Durante o processo de processamento de metal, vários fatores, como a precisão do equipamento de processamento, o nível de habilidade dos operadores e a tolerância das matérias-primas, podem causar desvios no tamanho das peças metálicas. Este desvio não afeta apenas a precisão da montagem e o desempenho do produto, mas também pode fazer com que o produto não funcione corretamente.

Os discos de desbaste e polimento podem obter um ajuste preciso do tamanho das peças metálicas, controlando com precisão a profundidade e a velocidade de retificação. Durante o processo de retificação, as partículas abrasivas do disco de retificação e polimento esfregam contra a superfície do metal, removendo uma pequena camada de material da superfície do metal, conseguindo assim o ajuste fino do tamanho das peças metálicas. Ao ajustar a profundidade e a velocidade de retificação, a quantidade de material removido pode ser controlada com precisão, conseguindo assim um controle preciso do tamanho das peças metálicas.

O processo de retificação do disco de retificação e polimento também possui um alto grau de estabilidade e repetibilidade. Isso significa que sob as mesmas condições de processamento, o disco de desbaste e polimento pode manter um efeito de desbaste consistente, garantindo assim que a precisão dimensional das peças metálicas atenda aos requisitos do projeto. Esta estabilidade e repetibilidade tornam o disco de desbaste e polimento uma ferramenta ideal para controlar a precisão dimensional no processamento de metal.

O desempenho e o efeito do disco de desbaste e polimento dependem não apenas do seu design e processo de fabricação, mas também das partículas abrasivas, ligantes e configurações de parâmetros selecionados durante o processamento.
Seleção de partículas abrasivas: O tipo, tamanho das partículas, formato e dureza das partículas abrasivas afetam diretamente a eficiência de retificação e a qualidade da superfície do disco de retificação e polimento. Partículas abrasivas comuns incluem diamante, carboneto de silício, óxido de alumínio, etc. Os abrasivos de diamante têm alta dureza e boa resistência ao desgaste e são adequados para processar materiais metálicos com maior dureza; abrasivos de carboneto de silício e óxido de alumínio têm boa eficiência de autoafiação e retificação e são adequados para processar materiais metálicos com dureza média.
Seleção do aglutinante: A função do aglutinante é unir firmemente as partículas abrasivas à base do disco de lixamento e polimento para formar uma camada de lixamento com certa resistência e resistência ao desgaste. Aglutinantes comuns incluem resinas, cerâmicas e metais. Os ligantes de resina têm boa flexibilidade e adaptabilidade e são adequados para processar peças metálicas com formatos complexos ou altos requisitos de superfície; ligantes cerâmicos e metálicos têm alta resistência e resistência ao desgaste e são adequados para processar peças metálicas com alta dureza ou que requerem retificação contínua de longo prazo.
Otimização dos parâmetros de processamento: Os parâmetros de processamento dos discos de retificação e polimento incluem profundidade de retificação, velocidade de retificação, velocidade de alimentação, etc. A configuração desses parâmetros afeta diretamente a eficiência de retificação e a qualidade da superfície dos discos de retificação e polimento. Ao otimizar esses parâmetros, é possível obter um controle preciso do acabamento superficial e da precisão dimensional do metal. Por exemplo, aumentar a profundidade de retificação pode melhorar a eficiência da retificação, mas pode levar ao aumento da rugosidade da superfície; aumentar a velocidade de retificação pode melhorar a eficiência da retificação, mas pode levar ao aumento da temperatura de retificação, afetando a qualidade da retificação e a vida útil do abrasivo.

Os discos de desbaste e polimento desempenham um papel importante no campo do processamento moderno de metal com seu excelente desempenho e ampla aplicação. Quer se trate da indústria automobilística, aeroespacial, de instrumentos de precisão ou de equipamentos médicos, os discos de desbaste e polimento desempenham um papel indispensável.

No campo da fabricação de automóveis, os discos de retificação e polimento são amplamente utilizados no processamento de peças-chave, como blocos de cilindros de motores, cabeçotes de cilindros, virabrequins, etc. controlado com precisão, ao mesmo tempo que melhora o acabamento superficial, reduz o coeficiente de atrito e melhora o desempenho e a durabilidade do motor.

No campo aeroespacial, os discos de retificação e polimento são usados para processar peças de alta precisão, como pás de motores de aeronaves e discos de turbinas. Essas peças têm requisitos extremamente elevados de precisão dimensional e acabamento superficial. Os discos de retificação e polimento podem atender a esses requisitos por meio de seu processo de retificação preciso e efeitos de processamento estáveis, garantindo o desempenho e a segurança da aeronave.

No campo de instrumentos de precisão e dispositivos médicos, os discos de desbaste e polimento também desempenham um papel importante. Esses campos têm requisitos extremamente elevados para a precisão dimensional e acabamento superficial de peças metálicas. Os discos de desbaste e polimento podem alcançar o processamento de alta precisão dessas peças, controlando com precisão sua profundidade e velocidade de retificação, atendendo aos seus rigorosos requisitos de precisão dimensional e acabamento superficial.