A Dinastia Han marcou a idade de ouro do antigo artesanato chinês em espelhos de bronze. Os espelhos eram predominantemente fundidos a partir de uma liga ternária de chumbo, estanho e cobre com uma proporção clássica de aproximadamente 14:5:1. O chumbo melhora a fluidez da liga fundida, permitindo padrões decorativos bem definidos, conformação estável e produção em massa – uma conquista notável da tecnologia metalúrgica Han.
Figura 1: Visão geral inicial da preparação da amostra do espelho de bronze Han.
Desafios Metalográficos
Depois de milhares de anos no subsolo, esses espelhos de bronze desenvolvem camadas de porosidade, segregação e corrosão. Essas microestruturas únicas criam grandes desafios para a preparação de amostras metalográficas de relíquias culturais.
Principais desafios da metalografia de espelho de bronze Han: Dureza irregular em toda a amostra; fases de chumbo propensas a derramamento. A retificação causa facilmente arranhões e deformação da superfície. Camadas de corrosão fracamente ligadas tendem a descascar durante o polimento, criando características falsas que distorcem as observações da microestrutura original da peça fundida.
Figura 2: Vista detalhada mostrando porosidade e características estruturais.
Soluções verdadeiramente de fluxo de trabalho
A Truly desenvolveu um fluxo de trabalho completo para resolver estas dificuldades:
- Corte automático de precisão Table-CUT200 minimiza danos térmicos
- Desbaste sequencial com lixas graduadas (pode-se aplicar parafina conforme necessário)
- A impregnação a vácuo ThetaVAC-2 preenche poros irregulares para obter imagens metalográficas superiores
- Suspensão de polimento de diamante seguida de polimento final de sílica remove arranhões finos e deformação superficial
- Limpeza ultrassônica para áreas porosas
Figura 3: Microestrutura após implementação do fluxo de trabalho de preparação especializada.
Este fluxo de trabalho preserva microestruturas originais intactas, revelando com precisão técnicas de fundição de espelhos de bronze Han e fornecendo dados confiáveis para pesquisas de patrimônio cultural.
Parâmetros de preparação recomendados
- Moagem: MET-SP P800–2500
- Polimento bruto: SC 0,05 μm Super
- Polimento final: ZN 0,05 μm 439
Figura 4: Resultado final em grande ampliação mostrando fases preservadas.






