Como os consumíveis de montagem quente garantem a precisão e a estabilidade da preparação de amostras metalográficas?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Os consumíveis de montagem a quente são divididos principalmente em duas categorias: resinas termoestivas e resinas termoplásticas. As resinas termofortivas passam por reações químicas de polimerização de reticulação sob aquecimento e pressão para formar estruturas solidificadas irreversíveis. Tomando a resina fenólica como exemplo, possui as características de baixo custo, cores diversas e tempo curto de cura, o que é muito adequado para preparação rápida de amostra e experimentos de comparação de amostras múltiplas. Sua estrutura após a cura é estável e pode apoiar efetivamente a amostra para evitar deformação ou dano durante a moagem e polimento subsequentes.

A resina epóxi também é uma resina termoestiva. Possui recursos de retenção e adesão de borda e pode fornecer boa proteção e suporte para as bordas dos revestimentos ou amostras de precisão. Além disso, a resina epóxi tem boa resistência à corrosão a fortes agentes e solventes corrosivos, bem como agentes corrosivos aquecidos, o que pode garantir a estabilidade das amostras em ambientes complexos.

As resinas termoplásticas passam apenas por alterações físicas, amolecendo gradualmente e derretendo em altas temperaturas e endurecendo quando resfriado. O acrílico (resina acrílica) é uma resina termoplástica comum. A cola acrílica não preenchida tem transparência e pode observar o estado da amostra. No entanto, sua dureza é relativamente baixa e sua taxa de encolhimento é média. As características da resina termoplástica o tornam adequado para amostras sensíveis à pressão, e os danos à amostra podem ser evitados durante o processo de aquecimento e amolecimento.

A resina universal usa preenchimentos de reforço convencionais, tem boa reologia, dureza moderada e é relativamente econômica. É a resina de montagem quente mais usada. Ele pode atender às necessidades crescentes da maioria das amostras convencionais, fornecer suporte e proteção básicos para as amostras e garantir o progresso suave do processo de preparação da amostra.

O preenchimento de reforço da resina de preservação da borda é uma fibra mineral mais difícil e mais resistente ao desgaste, com alta dureza e boa resistência ao desgaste. Ao moer e polir com amostras mais difíceis, pode ser alcançada uma melhor remoção síncrona de material, evitando efetivamente o fenômeno de arredondamento da borda e garantindo a precisão da observação focada na mesma profundidade de campo. No entanto, a reologia desta resina é relativamente ruim e é necessária uma pressão mais alta para obter um recheio apertado durante a montagem, e uma máquina de montagem hidráulica geralmente é necessária para concluir a operação.

As resinas funcionais são projetadas para necessidades especiais, como condutividade e transparência. Os materiais condutores de montagem quente (pretos) contêm preenchimentos de grafite e têm condutividade. Eles são usados principalmente em áreas que requerem alta condutividade, como a varredura de microscópio eletrônico. Durante o teste de varredura de microscópio eletrônico, ele pode garantir que a amostra quase não tenha perda de tensão (menos de 0,5%), fornecendo uma garantia para uma análise precisa da microestrutura. Os materiais transparentes de montagem quente (como preenchimentos inorgânicos acrílicos) são convenientes para observar o estado da amostra e são adequados para cenas que requerem transparência da amostra.

Os consumíveis de montagem quente podem envolver firmemente amostras minúsculas de formas irregulares e difíceis de levar para formar um todo estável. No processo subsequente de moagem e polimento, os consumíveis podem efetivamente impedir que a borda da amostra se rachasse e cai, evite que a amostra seja perturbada por fatores externos e garantir a integridade da amostra e a retenção da estrutura original.

Diferentes tipos de consumíveis de montagem a quente têm diferentes taxas de encolhimento e dureza. A escolha dos consumíveis certos pode controlar as mudanças de tamanho durante o processo de preparação da amostra, garantindo que o tamanho da amostra montada seja estável e atenda aos requisitos de análise. Por exemplo, a resina epóxi tem uma taxa de retração muito baixa, o que pode garantir que o tamanho da amostra mude muito pouco após a montagem, fornecendo uma base confiável para medição de tamanho precisa e análise de microestrutura.

Materiais de montagem quente de preservação de arestas e resinas epóxi com boa capacidade de retenção de arestas podem efetivamente proteger a borda da amostra durante a moagem e o polimento para evitar chanfro ou danos à borda. Isso é crucial para observar as características microestruturais da amostra e pode garantir a precisão e a confiabilidade dos resultados da observação.

Os consumíveis de montagem quentes têm boa estabilidade química e são resistentes a ácidos gerais/álcalis/sais/óleos minerais e álcoois de baixo grau. Durante a preparação da amostra e a análise subsequente, pode efetivamente impedir que a amostra seja corroída por substâncias químicas, garantir que a composição química e a microestrutura da amostra não mudem e garanta a precisão dos resultados da análise.

Pontos -chave para consumíveis de montagem quente
Antes da montagem quente, a amostra deve ser bem limpa para remover a sujeira e o óleo na superfície da amostra. Pode ser limpo com solventes como água DI, álcool ou acetona, e a limpeza ultrassônica pode ser usada, se necessário. Após a limpeza, seque a amostra para garantir que a superfície da amostra esteja limpa e seca para melhorar a força de ligação entre o consumível e a amostra.

De acordo com diferentes tipos de consumíveis de montagem quente , defina razoavelmente parâmetros como pressão de montagem, temperatura e tempo. Por exemplo, para materiais de montagem de resina fenólica vermelha, branca, preta e verde, a pressão de montagem é geralmente de 30 ± 5MPa, a temperatura de montagem é de 135 ± 5 ℃, o tempo de montagem é de 10 a 15 minutos e o tempo de resfriamento é de 10 minutos. Para materiais de montagem quentes transparentes, a temperatura de montagem precisa ser aumentada para 170 ± 5 ℃ e o tempo de montagem é estendido para 15 a 20 minutos. As configurações precisas de parâmetros podem garantir que os consumíveis sejam totalmente curados e formar uma estrutura de montagem estável.

Após a conclusão da montagem, use um agente de demolição adequado para demolding para garantir que a amostra possa ser removida suavemente do molde, evitando danos à amostra e ao molde. Para alguns materiais especiais de montagem quente, como materiais de montagem epóxi muito difíceis, é recomendável usar um agente de demolding especial e demold de acordo com o método operacional correto.